noticias de la compañía sobre Cuidado de grúas KBK: Verificaciones diarias esenciales y protocolos de mantenimiento

Las grúas KBKSe han convertido en caballos de batalla en entornos industriales modernos, valorados por su adaptabilidad y rendimiento confiable.necesitan atención regular para mantenerse seguros y eficientesVamos a desglosar las comprobaciones diarias esenciales y los pasos de mantenimiento para mantener su sistema KBK en la mejor forma.

Comience cada turno con un completo recorrido. Este control rápido puede detectar pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes problemas.

• Tarea de mantenimiento regular

   

  • Limpieza y lubricación: Limpie las vías y los rodillos semanalmente para evitar la acumulación de suciedad. Utilice un lubricante recomendado por el fabricante en los rodamientos de los rodillos, en los eslabones de la cadena (si corresponde) y en cualquier punto de giro.Evite el exceso de lubricación  el exceso de grasa atrae la suciedadEn ambientes exteriores o polvorientos, limpie más a menudo para evitar el desgaste abrasivo.
  • Componente mecánico buceo profundo: Compruebe si los motores y las cajas de cambios están sobrecalentados durante el funcionamiento: si están demasiado calientes para tocar, es un problema.para frenos electromagnéticosEn el caso de los frenos mecánicos, busque desgaste en las pastillas o discos.
  • Verificación del dispositivo de seguridad: Pruebe los protectores de sobrecarga mensualmente superando gradualmente la carga nominal (en un entorno controlado) para asegurarse de que cortan la energía según lo diseñado.Compruebe los interruptores de límite tanto para la altura de elevación como para el viaje del tranvía. Deben detener el movimiento sin problemas antes de que la grúa alcance sus límites físicos.Reemplace cualquier dispositivo de seguridad que no funcione perfectamente, son su última línea de defensa.
  • Cuidado del sistema eléctrico: Haga que un electricista calificado inspeccione los cables trimestrales, compruebe si los conectores están corrosionados, especialmente en zonas húmedas, y reemplace los cables dañados.Prueba de la resistencia del aislamiento para evitar cortocircuitosMantenga los paneles de control limpios y libres de desechos. El polvo puede causar problemas eléctricos.
  • Documentación: Mantenga un registro de todas las inspecciones y reparaciones. Anote las fechas, los hallazgos y las piezas reemplazadas. Esto ayuda a rastrear los patrones de desgaste y planificar el mantenimiento futuro.es posible que deba ajustar la frecuencia de limpieza o verificar si hay desalineación de la vía.

   

  • Áreas húmedas o corrosivas: Aplicar tratamientos anticorrosivos a las piezas metálicas cada 3 o 6 meses.
  • Zonas de altas temperaturasConsidere lubricantes resistentes al calor y revise regularmente los sistemas de refrigeración del motor.
  • Entornos polvorientos: Instale una vez por semana protectores contra el polvo en las piezas móviles y filtros de aire limpio (si están equipados) para evitar que los desechos entren en los motores.

   

   

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